光固化型印花用胶粘剂

　　传统的织物用胶粘剂在合成过程中常引入某种交联单体(如N-羟甲基丙烯酰胺等)，但该胶粘剂与织物的粘接过程中，经高温(140~150 ℃)焙烘后易释放出游离甲醛[4];通过改进胶粘剂组分后，可将焙烘温度降至100 ℃左右。研究结果表明：当涂料印花用胶粘剂的基体树脂是丙烯酸酯类共聚树脂时，相应胶粘剂的焙烘温度在80~100 ℃时即具有良好的黏附力[5-8];当该胶粘剂的固含量为44%、w(总乳化剂)<2.0%和微乳胶粒的平均粒径<50 nm时，其经100 ℃烘干后即可粘接成膜，并且涂膜透明光亮。

Hamilton 等[9]以AA(丙烯酸)、VAc(醋酸乙烯酯)以及两种类型的聚(丁二烯-AA)等为原料，合成的低温交联型丙烯酸酯胶粘剂与甲基丙烯酸酯改性小麦面筋蛋白互配，可成功制得复合织物印花用胶粘剂。王振东等[10]研究结果表明：以丙烯酸酯为反应单体，采用核/壳型种子乳液聚合法可制得低温自交联型胶粘剂。柯昌美等[11]以BA(丙烯酸丁酯)、MMA(甲基丙烯酸甲酯)、AA 和甲基丙烯酰胺等为原料，以阴/非离子型乳化剂为复合乳化剂，采用半连续乳液聚合法制得核/壳型乳液胶粘剂。该胶粘剂既具有良好的耐洗性，又具有良好的增稠性(可减少增稠剂的掺量)。陈国宝[12]在胶粘剂合成时引入了环氧基(环氧基能在100 ℃以下与羧基、羟基、氨基、环氧基和乙烯基等交联)，制备出一种织物用低温自交联型胶粘剂。闫展等[13]以丙烯酸酯为原料，探讨了合成胶粘剂及涂料印花工艺的优化条件。研究结果表明：当软/硬单体质量比为1.33、w(AA)=1.5%、w(十二烷基硫醇)=0.23%和w(交联单体)=2.0%时，可制得低温聚丙烯酸酯乳液胶粘剂;该胶粘剂经80 ℃预烘3 min、130 ℃焙烘4 min后即可成膜，并呈现出良好的耐洗色牢度和耐磨色牢度。